1С:PLM Управление жизненным циклом

Совместное использование продукта с CAD-системами, а также с системами 1С:ERP, 1С:MES, 1С:Документооборот позволяет сформировать в рамках предприятия единую экосистему управления жизненным циклом изделий (PLM), помогает перейти предприятиям на контракты полного жизненного цикла, гибко планировать выпуск продукции и управлять производством.

Система позволяет эффективно решать следующие задачи:

• Управление цифровым двойником;
• Интеграция с CAD;
• Управление требованиями;
• Проектирование технологических процессов;
• Трудовое и материальное нормирование;
• Управление электронным архивом;
• Актуализация и версионирование данных;
• Гибкое распределение прав доступа;
• Автоматизация бизнес-процессов и коммуникаций;
• Интеграция с 1С:Документооборот 8;
• Интеграция с 1С:ERP Управление предприятием 2 и 1C:MES Оперативное управление производством.

Преимущества

Внедрение продукта на предприятии существенно сокращает сроки выпуска продукции за счет:

• Автоматизации процессов передачи данных о конструкторском составе изделия из CAD систем;
• Синхронизации инженерных данных и номенклатуры;
• Оптимизации процессов изменения и актуализации конструкторско–технологической документации и электронной структуры изделия;
• Отслеживания состояния цифровых двойников изделий на всех этапах жизненного цикла;
• Обеспечение эффективной совместной работы подразделений, участвующих в разработке и подготовке изделий к производству.

Функционал

Управление структурой изделия

Формирование структуры изделия
Система позволяет формировать состав изделия (цифровой двойник изделия), управлять документами в рамках состава изделия, управлять вариантами и заменами. Пользователи могут видеть информацию о всех узлах изделия, упрощается процесс управления данными об изделии как на уровне контроля исполнения и координации работ по разработке и модернизации изделия, так и на уровне выполнения конкретных задач в части работ по разработке и изменению изделий.

Выгрузка изделий из CAD в 1С:PLM Управление жизненным циклом
Программный продукт поддерживает двухстороннюю синхронизацию данных по составу изделия с CAD-системами. На текущий момент для продукта реализована синхронизация данных с Компас-3D, SolidWorks, Inventor и Solid Edge, при этом перечень CAD-систем расширятся. Система позволяет получать данные о составе изделия непосредственно из 3D-модели. В качестве информации об изделии передается его состав, основной материал, наименование и децимальный номер, а также трехмерные модели синхронизируемых изделий и чертежи.



Вторичное отображение 3D-модели
Вторичное графическое представление присваивается изделию после синхронизации данных с 3D-моделью и позволяет получить общее представление о геометрических свойствах изделия непосредственно в "1С:PLM Управление жизненным циклом" даже при отсутствии установленной на компьютере CAD-системы. Встроенный визуализатор 3D-моделей позволяет вращать модели, формировать упрощенную отрисовку 3D-модели, разрезы модели по плоскостям.

Конструкторская подготовка по ЕСКД
В «1С:PLM Управление жизненным циклом» предустановлены виды изделий, виды и типы составов, статусы и этапы разработки, а также реализована печать спецификации в соответствии с ГОСТами единой системы конструкторской документации. При этом, пользователь может самостоятельно создавать новые виды составов изделия, а также задавать собственную классификацию и иерархию изделий и документов. Возможна работа как с классификатором изделий и документов для машиностроительных и приборостроительных предприятий, так и самостоятельная настройка классификатора для работы в других отраслях промышленности.

Управление требованиями
Система позволяет управлять перечнем требований к изделию на этапах концептуального проектирования и конструкторско-технологической подготовки производства. У пользователей появляется возможность вести концептуальную проработку, проектирование и доработку изделия с учетом предъявляемых к конструкции, эксплуатационным характеристикам, другим объектам и параметрам изделия требований. Матрица трассировок требований помогает пользователям получить информацию о степени соответствия изделия предъявляемым к нему требованиям и позволяет оперативно оценить, какие требования остались не выполнены при проектировании изделия, либо удостовериться в том, что изделие было спроектировано с учетом всех предъявляемых к нему требований.



Контроль внесения изменений
Система позволяет вводить запрет редактирования на определенные статусы разработки элементов системы. Также администраторам доступна возможность контролировать права доступа к конкретным объектам или группам объектов системы. В случае необходимости доступна возможность брать изделие на редактирование, ограничивая при этом доступ к редактированию других пользователей. Система позволяет проводить изменения как в формате извещения об изменении, так и в упрощенном формате автоматического оповещения абонентов об изменении версии. Использование этих инструментов позволяет вести детальную историю изменений данных об изделии и получать в режиме реального времени информацию о проведении изменений.

Проектирование технологических процессов

В единичных технологических процессах пользователь формирует перечень последовательных технологических операций, каждая операция содержит информацию:

• на каком оборудовании должна выполняться операция;
• в каком цехе, участке должна выполняться операция;
• рабочий какой профессии и какого разряда должен выполнять операцию;
• какая оснастка и инструмент, какие вспомогательные материалы и в каком количестве должны быть задействованы при выполнении операции;
• сколько времени должна занять операция;
• какие вспомогательные файлы и документы должны быть переданы рабочему для успешного выполнения операции и т.д.

Каждая технологическая операция может быть дополнена перечнем технологических переходов, описывающих последовательные действия рабочего. Для сокращения трудоемкости формирования перечня переходов в системе предусмотрен удобный классификатор.



Расцеховочные маршруты являются важнейшим средством для укрупненного анализа производственного процесса и позволяют описать многоэтапную технологию изготовления, которая может включать в себя работы по механообработке или сборке, транспортировку в другие цеха или подразделения, работы по субподряду, промежуточный контроль и т.д. Имея в наличии информацию по исходным комплектующим и потребляемым материалам в каждом пункте маршрута, мы фактически располагаем всей информацией для объемно-календарного планирования.

Альтернативные технологические процессы предназначены для описания временной технологии изготовления, запуск которой обусловлен выходом из строя какого-либо оборудования, потребностью в кратковременном изменении технологии в связи с временным изменением производственного графика и другими причинами. Механизм альтернативных технологических процессов позволяет автоматизировать рабочее место цехового технолога.

Групповые и типовые технологические процессы позволяют вести разработку технологических процессов на базе проработанной ранее структуры технологического процесса. Механизм групповых и типовых технологических процессов позволяет сократить время разработки технологических процессов и расцеховочных маршрутов.



Система позволяет оперативно формировать печатные маршрутные, операционные или комплектовочные карты и другие комплекты технологических документов, соответствующих ЕСТД. Все печатные формы заполняются автоматически значениями, указанными в технологическом процессе, что значительно сокращает время в сравнении с ручным заполнением каждого технологического документа в отдельности.

Нормирование

Нормирование элементов технологических процессов можно осуществлять как с помощью нормировочных таблиц, так и с помощью шаблонов и карт нормирования. Нормировочные таблицы предназначены для промежуточного или итогового нормирования для различных технологических операций. Шаблоны и карты нормирования позволяют формировать формулы расчета норм, состоящие из различных математических и логических операторов, функций и констант. При этом карты нормирования могут использоваться совместно с таблицами нормирования.

Управление архивом

Управление информацией о бумажных подлинниках в электронном виде ведется согласно ГОСТ 2.501-2013 «Правила учета и хранения». Подсистема управления подлинниками, дубликатами и копиями документов позволяет вести учет документов, а также контролировать их выдачу и возврат. Поставленным на учет документам присваивается уникальный инвентарный номер, в карточке учета содержится информация о физическом месторасположении документа, а также у какого предприятия имеется его копия.

Управление процессами и коммуникациями

Подсистема управления пакетами работ позволяет управлять проектами разработки изделия и план-графиком проектных работ по конструкторско-технологической подготовке производства. Рабочее место руководителя проектов содержит перечень паспортов проектов, позволяющий фиксировать и хранить общую информацию о проектах, а также содержит план каждого проекта. Подсистема позволяет руководителю получить информацию о проекте не только в виде дерева задач, но и в виде диаграммы Ганта.

При помощи таких бизнес-процессов как согласование, поручение, запрос на верификацию и др. система позволяет осуществлять контроль над выполнением тех или иных задач, проверку на корректность подготовленных данных и планируемых к принятию изменений.

Пользователь может запускать электронное согласование конструкторско-технологической документации и электронной структуры изделия, перечень согласующих лиц может быть заполнен по шаблону. Кроме того, можно отследить на каком этапе запущенный процесс согласования был остановлен, и кто из согласующих не принял согласование к рассмотрению.

Формирование производственного состава

Система позволяет на базе разработанной электронной структуры изделия и технологического процесса сформировать производственный состав в виде «Ресурсных спецификаций». При этом имеется возможность выбрать статьи калькуляции, по которым будут списываться те или иные комплектующие, расходные материалы или трудозатраты.

Взаимодействие с продуктами 1С

Обмен данными с 1С:ERP
Пользователям доступны встроенные инструменты по передаче сформированных в «1С:PLM Управление жизненным циклом» инженерных данных в информационные системы, содержащие конфигурации «ERP Управление предприятием 2» и «MES Оперативное управление производством». Инженерные данные передаются в виде производственного состава, представленного как «Ресурсные спецификации». При этом в обмене участвует вся нормативно-справочная информация, содержащаяся в производственном составе изделия. Кроме того, возможен двухсторонний обмен другой производственной НСИ с системами, содержащими конфигурации «ERP Управление предприятием 2» и «MES Оперативное управление производством»

Синхронизация с 1С:Документооборот
Пользователям доступны встроенные инструменты по передаче сформированных в «1С:PLM Управление жизненным циклом» инженерных данных в информационные системы, содержащие конфигурацию «ERP Управление предприятием 2». Инженерные данные передаются в виде производственного состава, представленного как «Ресурсные спецификации». При этом в обмене участвует вся нормативно-справочная информация, содержащаяся в производственном составе изделия. Кроме того, возможен двухсторонний обмен другой производственной НСИ с системами, содержащими конфигурацию «ERP Управление предприятием 2»

---

Если вы рассматриваете внедрение 1С:PLM или развитие процессов управления конструкторско-технологической информацией, специалисты ООО «Райтек Промышленность» готовы предоставить консультацию по возможностям решения и его применению в рамках архитектуры вашего предприятия.