Создание для холдинга "Европласт" единого интегрированного информационного пространства с глубокой цифровизацией производственного уровня

Посмотреть описание проекта в справочнике 1С "Внедренные решения"

Описание кейса на сайте "1С:Консалтинг"

Номинант на премию 1С:Проект года - конкурс лучших проектов автоматизации

О Заказчике: 

Объединение предприятий "ЕВРОПЛАСТ" – является флагманом индустрии полимерной упаковки. Уже более 20 лет компания специализируется на производстве и продаже пластиковой тары и упаковки. Каждая 3-я пластиковая бутылка на территории России производится из ПЭТ-преформ "Европласт". Среди заказчиков такие компании как: Coca-cola, Pepsico, Балтика, Heineken. В составе объединения 7 действующих заводов от Санкт-Петербурга до Владивостока. Ключевая продукция – ПЭТ-преформы, колпачки, готовые ПЭТ-бутылки.

Характеристики основной производственной площадки в г. Солнечногорск:

• 4 цеха основного производства (ПЭТ-преформы, tetra pak, выдув бутылки, колпачки)
• Порядка 500 уникальных позиций SKU
• 750 сотрудников на производственных площадках в г.Солнечногорск и в г.Екатеринбург
• Порядка 80 единиц производственного оборудования (ТПА, линии и пр.) 

Уникальность проекта:

Данный проект является частью общей программы проектов, разработанной совместно компаниями "РАЙТЕК" и "ЕВРОПЛАСТ" в рамках стратегии "Цифровое предприятие" на "Солнечногорском заводе ЕВРОПЛАСТ". В данном проекте 1С:ERP Управление предприятием 2 является ядром ИТ-Архитектуры предприятия, вокруг которого планируется выстроить целую экосистему ИТ-решений на всех уровнях автоматизации – от отдельного термопластавтомата и оперативного планирования производства до расчета себестоимости и стратегических планов. Основной целью проекта являлось создание единого интегрированного информационного пространства с глубокой цифровизацией производственного уровня. Учитывая масштабы объединения предприятий "ЕВРОПЛАСТ" – 7 производственных площадок в различных регионах страны, требовалось не просто внедрить решение на отдельном заводе, а создать тиражный продукт, для последующего быстрого и эффективного развертывания на других площадках.

Отдельно стоит отметить концепцию планирования, реализованную в рамках данного проекта – на базе продуктов 1С:ERP Управление предприятием 2, внешнего модуля APS планирования и продукта БИТ.ФИНАНС реализована концепция Интегрированного бизнес планирования (integrated business planning) и планирования продаж и операций (S&OP) – реализация данной концепции потребовала использования типового функционала объемно-календарного планирования 1С:ERP Управление предприятием 2 (с доработкой специализированных интерфейсов для планирования продаж, производства, снабжения), внешнего APS модуля для расчетов исполнимости планов при различных сценариях (стратегический, тактический, оперативный) и подсистемы БИТ.ФИНАНС для увязки планов и показателей с бюджетной моделью предприятия.

В ходе проекта была разработана отдельная подсистема "Управление качеством", которая тесно взаимосвязана с подсистемами "Управление закупками", "Управление складом и запасами", в основе данной подсистемы использованы типовые механизмы 1С:ERP Управление предприятием 2 по серийному учету сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Обеспечена сквозная прослеживаемость сырья, полуфабрикатов и готовой продукции в рамках производственного процесса. 

Планирование производства 1С:ERP + Preactor APS

С точки зрения производственного процесса, производство пластиковых изделий – это производственная среда со сложным характером управления пресс-формами и оснасткой:

• Большое количество вторичных ограничений
• Наличие переналадок оборудования по цвету красителя, по замене пресс-форм или оснастки, учет последовательности переходов по ряду других показателей и характеристик
• Необходимость учета совместимости оборудования и сырья
• Учет наличия технологической оснастки
• Удовлетворение потребности в сырье на литье, сборку и упаковку
• Необходимость учета минимальной партии
• Различное время выполнения технологического процесса на различном оборудовании
• Необходимо учета потерь сырья при планировании

В рамках модели планирования производства в Preactor APS были реализованы следующие функции:

• Планирование года по прогнозным данным с учетом ограниченных мощностей
• Уточнение квартала в скользящем режиме с учетом текущих остатков готовой продукции и сырья
• Планирование месяца без конкретных заказов Клиентов, но с учетом прогнозного сбыта
• Перепланирование внутри месяца по полученным заказам Клиентов
• Оценка прогнозных сроков по заказам Клиентов
• Учет качества выпускаемой продукции при планировании
• Учет при планировании доступности оборудования (реальные поломки и ППР)
• Планирование с учетом максимизации показателя OEE
• Оптимизационное планирование с учетом различных критериев (цвет, код чертежа, потери сырья, пресс-формы и пр.)

Ключевые характеристики проекта: 

• 200 активных пользователей
• Переход с 1С Управление производственным предприятием 1.2 на 1С:ERP
• Интеграция с WMS Солво
• Внедрение модуля оперативного планирования производства Preactor APS
• Интеграция с 1С Документооборот 2.0 КОРП
• Интеграция с Бухгалтерией предприятия 3.0 КОРП
• Реализация S&OP концепции планирования
• Реализация специализированных АРМ для продаж, снабжения, мастера смена, логиста в цехе

 Результаты проекта: 

• Автоматизация процессов оперативного контура (продажи, закупки, производство, качество, склад, транспортная логистика, расчет себестоимости)
• Автоматизация и оптимизация процессов производственного планирования
• Автоматизация процессов Бюджетирования и Казначейства
• Автоматизация документооборота
• Оперативная и достоверная Управленческая отчетность
• Идентификация и прослеживаемость продукции
• Создание единой интегрированной среды планирования на предприятии
• Отказ от устаревшей ИТ-архитектуры и использование excel
• Повышена скорость формирования и достоверность управленческой отчетности
• Создана информационная среда для эффективного взаимодействия всех подразделений в рамках сквозных бизнес-процессов

Другие проекты