Комплексная автоматизация холдинга "РМ-Терекс" в 1С:ERP Управление предприятием 2 и Siemens Preactor APS

Посмотреть видеообзор проекта

Загрузить подробную презентацию проекта

Подробное описание проекта на сайте 1С:Консалтинг.

О Заказчике:

Одна из ведущих машиностроительных компаний России, специализирующаяся на производстве строительно-дорожной техники. Машиностроительный холдинг "РМ-Терекс" по­стро­ил еди­ную си­сте­му упра­вле­ния про­из­вод­ством и сбы­том на сво­их за­во­дах и в тор­го­вом до­ме. Для це­лей цен­тра­ли­за­ции учё­та и пла­ни­ро­ва­ния про­из­вод­ства бы­ло вы­бра­но ре­ше­ние 1С:ERP Управ­ле­ние пред­при­я­ти­ем 2. Про­ект за­пус­кал­ся в два эта­па. На пер­вом эта­пе бы­ли ав­то­ма­ти­зи­ро­ва­ны про­цес­сы про­даж, за­ку­пок, сер­вис­но­го и га­ран­тий­но­го об­слу­жи­ва­ния, ре­гла­мен­ти­ро­ван­но­го бух­гал­тер­ско­го и на­ло­го­во­го учё­та в тор­го­вом до­ме "РМ-Терекс".

На вто­ром эта­пе бы­ли ав­то­ма­ти­зи­ро­ва­ны про­цес­сы опе­ра­тив­но­го про­из­вод­ствен­но­го учё­та и пла­ни­ро­ва­ния про­из­вод­ства на за­во­де "Тверской эк­ска­ва­тор". С 2018 го­ду си­сте­ма ти­ра­жи­ру­ет­ся на ос­таль­ные за­во­ды груп­пы. Соз­да­ние си­сте­мы по­зво­ли­ло от­ка­зать­ся от раз­роз­нен­ных си­стем, по­вы­си­лось ка­чес­тво и точ­ность пла­ни­ро­ва­ния про­из­вод­ства на пи­лот­ном за­во­де, ско­рость об­ра­бот­ки за­ка­зов уве­ли­чи­лась на 25%, уда­лось до­бить­ся со­кра­ще­ния за­па­сов ТМЦ на 10% и до 5% — со­кра­ще­ния про­из­вод­ствен­но­го цик­ла.

Виды деятельности: 

• Мелкосерийное позаказное производство специальной техники

Ключевые характеристики проекта: 

• 7 цехов основного производства
• 8000 ДСЕ и комплектующих в составе готовой продукции
• Более 120 активных пользователей
• Переход с 1С Управление производственным предприятием 1.3
• Сложное планирование производства специальной техники – объемно-календарное, оперативное
• Подготовка производства во внешней PDM системе TechnologiCS 

Ключевые бизнес-цели:

• Обеспечить единое информационное пространство для торгового дома и производственных площадок
• Поднять качество сервиса
• Увеличить скорость обработки заказов
• Повысить управляемость остатками НЗП
• Снизить трудоёмкость процессов оперативного планирования производства
• Сократить остатки ТМЦ на складах
• Повысить скорость принятия решений при изменении внешних факторов

Задачи проекта:

• Автоматизировать процессы продаж в торговом доме
• Обеспечить эффективное взаимодействие заводов и торгового дома в рамках процессов планирования производства, отгрузки готовой техники, сервиса и гарантии
• Автоматизировать процессы сервисного и гарантийного обслуживания, включая взаимодействие с дилерами
• Разработать и внедрить единую модель управления производством и качеством продукции для всех заводов холдинга
• Автоматизировать процессы складкой логистики и управления запасами в торговом доме и на складах заводов, включая ордерный ячеистый учёт
• Обеспечить консолидированный процесс закупочной деятельности по всем заводам

Уникальность проекта:

• Уникальность проекта состоит в обширной номенклатуре деталей машин: более 8000 деталей и сборочных единиц в составе готовой продукции. Ещё одной особенностью проекта является реализация полноценного обмена с PDM-системой с автоматическим формированием справочника «Ресурсные спецификации» (более 10 000 ресурсных спецификаций)
• Для оперативного планирования и перепланирования производственной программы реализован дополнительный модуль. Для производственной программы на месяц формируется более 45 000 этапов производства
• Особенностью проекта является последовательный переход на новую ИТ-архитектуру. Было принято решение реализовать переход в два этапа, что потребовало реализации промежуточных интеграционных обменов между новой и старой системами

Результаты проекта: 

• Интеграция процессов торгового дома и производства
• Автоматизация процессов сервиса и гарантийного ремонта
• Автоматизация взаимодействия с дилерами
• Автоматизация процессов торгового дома
• Автоматизация адресных складов
• Объемно-календарное планирование заготовительного, механо-сварочного, сборочного производства
• Оперативное планирование производства на горизонт 1 месяц по цехо-участко заходам
• Объемно-календарное планирование закупок
• Диспетчирование производства Формирование и учет сменно-суточных заданий в цехах производства
• Реализован многопередельный расчет себестоимости с учетом всех факторов и затрат
• Внедрена подсистема регламентированного учета

Другие проекты